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      切削液如何選擇?

      發布時間:2016-03-16 14:11
      切削液是金屬加工切削過程中必不可少的加工助劑,在車削、機床加工等方面發揮了巨大作用。 切削液如何選擇之產品圖 切削液的作用表現在以下幾方面
       ?、倮鋮s作用:降低磨削溫度、避免工件燒傷及減少工件和刀具的熱變形。
       ?、跐櫥饔茫禾岣吡思庸さ毒咧g的潤滑性,在其表面形成潤滑膜,減輕磨粒與工件表面的摩擦、降低工件表面粗糙度。
       ?、矍逑醋饔茫簺_洗掉磨削,避免劃傷工件表面和堵塞砂輪。
       ?、芊冷P作用:切削液含有防銹添加劑,起到防銹作用。
      因此,使用切削液的廠家會考慮切削液如何選擇的問題,以便更好的滿足切削加工廠家對工件的精度要求。 首先要了解到油基和水基切削液的性能特點。一般來說,切削油的潤滑性能好,而水基切削液冷卻性能好,而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性,但是容易產生微生物而發生分解變質。下面就從下列幾點講解切削液的選擇方法: 工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同,切削加工的難易程度就不同。切削液如何選擇之現場圖 ①粗加工時,要求刀具的磨損慢和加工生產率高;精加工時,要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。
       ?、趯τ诩庸げ牧想y度大的應選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液;而難度小的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。
       ?、矍邢饔猩饘俸洼p金屬時,切削力和切削溫度都不高,可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時,如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削),此時需要優異潤滑性能的切削液,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時,切削中常形成崩碎切屑,容易隨切削液到處流動,流入機床導軌之間造成部件損壞,可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。
       ?、軐τ谲囅?、銑削、鉆削等切削速度較高的粗加工中,要求切削液具有良好的冷卻性能,這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。
      需要特別注意的是: 油基切削液,需要強調防火安全性;水基切削液,就應考慮切削液的排放問題。 綜上所述,選擇正確的金屬切削液可以提高工件的加工質量,反之,則會影響切削加工產品的質量。
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