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      切削液常見問題分析與對策

      發布時間:2021-05-21 14:56
      問題與現象 可能的原因 解決措施
      后刀面磨損大,刀具壽命低 1、刀尖和切削刃部分潤滑性不良,產生顆粒磨損
      2、切削液含有活性物質產生化學摩損
      3、供液量不足,切削溫度過高
      1,增大供液量和供液壓力,采用多個噴嘴供液,保證后刀面做液充足
      2、水基切削液的場合。選用潤滑性優異的乳化切削液,并提高使用濃度:油基切削液的場合,選用脂肪油分含量多的;避免使用含活性添加劑的
      3、若切削液劣化變質,應及時更換新液
      過度發熱引起 刀具壽命降低 1、對刀具的冷卻不充分 1、油基切削液的場合換用低粘度油基切削液或水基切削液
      2、增大供液壓力和流量
      3、保持切削液溫度恒定
      使用過程中刀具壽命逐漸變短 1、油基切削液的場合,由于漏油混入引起添加劑含量降低或者混入了水分
      2、水基切削液的場合,由于只補給水造成嘗試降低
      1、采取防止漏油、漏水的措施
      2、檢查工作液濃度并補充添加劑或原液
      3、更換新液
      切削刃發生熔著, 產生崩刃缺口 1、抗粘著能力差,私屑瘤異常發和周期性脫落,造切削刃熔著損傷 1、油基切削液的場合改用化學活性高的切削油
      2、水基切削液的場合改用潤滑性能優異的極壓乳化切削液,并在高濃度下使用
      從油基切削液,換成水基切削液后刀具壽命急劇下降 1、由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足
      2、切削液用量不適合
      1、選用含量極壓添加劑的乳化切削液,并在高濃度下使用
      2、改定適合水基切削液的切削用量
      3、直接向切削區噴霧供給切削液原液
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